بررسی تحلیل جوشکاری با ضخامت بالا با استفاده از SYSWELD برای یک رآکتور با درجه فیوژن

ظرف خلا و کریوستات برای ماشین درجه ذوب ساختارهای عظیمی هستند که شامل ساخت اتاق‌هایی با ضخامت بالا، در حدود ضخامت تا ۶۰ میلی متر یا بیشتر، ساخته‌شده از فولادهای درجه ویژه هستند. چنین ماشین‌هایی به برنامه‌ریزی دقیق جوشکاری نیاز دارند چرا که میزان اعوجاج و تحمل آن بسیار دقیق است. ظرف خلا (‏ایتر)‏پروفیل شکل D دارد و یک قفس بزرگ فولادی دو جداره چنبره‌ای با عرض حدود ۶ متر و قطر ۱۹ متر، و ارتفاع و عرض ۳۰ متر است. محفظه خلا بزرگ به دلیل اندازه بزرگ در قسمتها / بخش‌های مختلف ساخته خواهد شد و سپس با اتصالات جوش بی شماری جوش داده خواهد شد تا قطعات نهایی را تولید کند. جوشکاری با ضخامت بالا مخزن خلا به عنوان یکی از مهم‌ترین عناصر در ساخت رآکتور درجه ذوب به دلیل اعوجاج‌های غیرقابل توضیح بزرگ قطعات جوشکاری شده پس از فرآیند جوشکاری در نظر گرفته می‌شود چون اصلاح تغییر شکل‌های بزرگ بعد از فرآیند جوشکاری آسان نیست و در نهایت اصلاحات بسیار گران هستند. مقاله حاضر نتایج شبیه‌سازی جوشکاری انجام‌شده با استفاده از نرم‌افزار SYSWELD را نشان می‌دهد. نتایج شبیه‌سازی، مطالعات مروری بر فرآیند جوشکاری شناسایی

Vacuum vessel and Cryostat for a fusion grade machine are massive structures involving fabrication of chambers with high thickness, about thickness up to 60 mm or more, made of special grade steels. Such machines require accurate planning of welding as the distortions and tolerance levels are stringent. Vacuum vessel of ITER has “D” shaped profile and is toroidal double walled huge steel cage of about 6 m width and 19 m diameter, and the Cryostat of 30 m height and width. The huge vacuum chamber will be fabricated in various parts/sectors due to huge size and then welded with countless weld joints to give the final components. High thickness welding of vacuum vessel is considered to be one of the most important elements in building a reactor of fusion grade due to large ineluctable distortions of welded parts after welding process as it is not easy to correct the large deformations after the welding process and finally the corrections are very expensive.