skip to Main Content
بررسی پارامترهای شکل‌دهی در برگشت فنری برای فولاد با استحکام بسیار بالا با در نظر گرفتن تغییرات مدول یانگ در شکل‌دهی غلتکی سرد

بررسی پارامترهای شکل‌دهی در برگشت فنری برای فولاد با استحکام بسیار بالا با در نظر گرفتن تغییرات مدول یانگ در شکل‌دهی غلتکی سرد

عنوان انگلیسی: Investigation of forming parameters on springback for ultra high strength steel considering Young’s modulus variation in cold roll forming
سال نشر: ۲۰۱۷
نویسنده: Xiaoli Liu,Jianguo Cao,Xueting Chai,Jiang Liu,Rongguo Zhao,Ning Kong
تعداد صفحه فارسی: ۱۶ – تعداد صفحه انگلیسی: ۹
دانشگاه: National Engineering Research Center of Flat Rolling Equipment, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China,School of Mechanical Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China,Jiangsu Durable Machinery Co., Yangzhou 225100, Jangsu, China
نشریه: Process Safety and Environmental Protection
کیفیت ترجمه: اقتصادی

چکیده

فولادهای فوق‌العاده قوی (UHSS)به طور فزاینده‌ای در صنعت خودروسازی برای کاهش وزن و بهبود ایمنی مصرف کنندگان به کار می‌روند. با این حال پیش‌بینی بازگشت فنر در شکل‌دهی غلتکی سرد، یکی از مشکلات اساسی است که باید برای حصول اطمینان از تحمل ابعادی حل شود. تغییرات مدول یانگ یک چالش مهم در پیش‌بینی بازگشت فنری است. در این کار، دو آزمایش مکانیکی مانند تک محوری و بارگذاری بارگیری تخلیه بار، برای تعیین تغییرات مدول یانگ با افزایش کرنش پلاستیک انجام شد. یک مدل ریاضی که تغییرات مدول یانگ را در نظر می‌گیرد، برای شبیه‌سازی فرآیند شکل‌دهی غلتکی سرد استفاده و در ۳ بعدی تحلیل اجزا محدود (FEA)اعمال شد. آزمون‌های شکل‌دهی چرخشی از بخش کلاه – شکل و تحلیل بازگشت فنری برای مقایسه با نتایج شبیه‌سازی FEA اجرا شد. دقت محاسبه‌شده در برگشت فنری از مدول الاستیک غیرخطی به طور قابل‌توجهی با ۱۸ % به مدل مادی بهبود می‌یابد. اگر تغییرات مدول یانگ در شبیه‌سازی‌های FEA گرفته شود.پیش‌بینی برگشت فنر به طور قابل‌توجهی اصلاح می شود. مدل توسعه داده‌شده برای مقایسه اثرات پارامترهای مختلف در محصول بر برگشت فنری استفاده می‌شود، که

Abstract

Ultra High-Strength steels (UHSS) is increasingly used in automotive industry to reduce weight and improve consumers’ safety. However, prediction of springback in cold roll forming is one of the crucial problems to be solved for ensuring dimensional tolerances. The variation of Young’s modulus is a significant challenge to accurate springback prediction. In this work, two mechanically-measured tests, such as uniaxial and loading unloading loading cycle test, were performed to determine the Young’s modulus variation with the increase of plastic strain. One mathematical model that considers Young’s modulus variation was proposed and applied in 3D Finite Element Analyses (FEA) to simulate the cold roll forming process. Roll forming tests of hat-shaped section and the relational springback analyses were implemented to compare with FEA simulation results. The calculated accuracy of springback used nonlinear elastic modulus considerably improved by 18% to Swift’s material model. The springb
۱۱۰,۰۰۰ ریال – خرید
امتیاز شما:
(No Ratings Yet)
Back To Top