بهینه‌سازی مشترک تولید، کنترل کیفیت و نگهداری برای سیستم‌های تولید چند مرحله‌ای متوالی موازی

این مقاله یک مدل مشترک از تولید، کنترل کیفیت و نگهداری پیشگیرانه برای یک سیستم تولید چند مرحله‌ای متوالی موازی ارائه می‌کند. در هر مرحله، چندین ماشین برای رسیدن به بهره‌وری و نیاز تعادل خط وجود دارد. ماشین‌ها با استفاده بدتر می‌شوند و در نتیجه کیفیت محصول را تحت‌تاثیر قرار می‌دهند. یک سیاست تولید ساخت به انبار برای تامین حفاظت در برابر عدم قطعیت‌ها اتخاذ شده‌است. تمام موارد پردازش‌شده در هر مرحله مورد بررسی کیفی قرار می‌گیرند. موارد همساز برای پردازش بیشتر به مرحله بعدی تحویل داده می‌شوند، در حالی که موارد غیرهمساز حذف می‌شوند. در طول اجرای تولید، براساس بازخورد اطلاعات کیفیت، نگهداری پیشگیرانه برای بهبود قابلیت اطمینان ماشین‌ها و در نتیجه کیفیت محصول انجام می‌شود. در پایان مراحل تولید، ماشین‌ها در صورت لزوم بازرسی و نگهداری می‌شوند. تازگی استراتژی نگهداری پیشنهادی شامل این است که هر دو معیار اهمیت ساختار ماشین و بهره‌وری در زمان انتخاب ماشین‌ها برای نگهداری در نظر گرفته می‌شوند. هدف آن تعیین همزمان طول اجرای تولید، آستانه کنترل کیفیت و آستانه مرکزی است به طوری که متوسط نرخ هزینه به حد

Highlights•A serial-parallel multistage production system is considered.•The system is subject to both reliability and quality deteriorations.•A joint model of production, quality control and maintenance is developed.•Quality information feedback assists maintenance decision-making.•A simulation-based optimization approach is proposed to solve the problem.AbstractThis paper presents a joint model of production, quality control and preventive maintenance for a serial-parallel multistage production system. In each stage, there are multiple machines to meet the productivity and line-balance requirement. The machines deteriorate with usage and thus influences the product quality. A make-to-stock production policy is adopted to provide protection to stock against uncertainties. All items processed in each stage undergo quality checks. Conforming items are delivered to the next stage for further processing, whereas non-conforming items are scrapped. During production runs, based on the quali