تاثیر سرعت سرد شدن بر پالایش دانه آلیاژهای آلومینیوم ریختگی ​

سرعت سرمایش یک فاکتور مهم در کنترل اندازه دانه‌ها می‌باشد.به طور کلی، پذیرفته شده‌است که سرعت سرد شدن بیشتر به دلیل بالا بودن هوای سرد، به دانه‌های کوچک‌تر منتهی می‌شود.با این حال، کار حاضر در اثر ریز شدن دانه پس از انجماد با سرعت سرد شدن بیشتر در برخی از آلیاژهای آلومینیوم خاص مشاهده شد.با استفاده از یک قالب cooper با شکل V، سرعت سرد شدن انجماد بر روی شمش‌های آلیاژ آلومینیوم بدست آمد.مشاهده شد که دانه‌ها در نوک شمش ها که با بالاترین سرعت سرد شدن مطابقت داشتند، به طور قابل‌توجهی از سایر بخش‌های شمش با سرعت سرد شدن پایین‌تر برای Al۳ coarser بودند. ۰ wt % Si و Al – ۰.۱ wt % alloys.با این حال، چنین پدیده‌ای در دیگر آلیاژهای آلومینیوم مشاهده نشد.اعتقاد بر این بود که چنین پدیده درشت سازی غلات در سرمایش سریع مربوط به هر دو قانون اساسی تحت منطقه ی خنک کننده پیش از فصل مشترک جامد / مایع و عامل محدودکننده رشد مواد مغذی است.نتایج را می توان به خوبی از نظر تئوری وابستگی برای تصفیه فلزات مورد اشاره قرار داد. ​

Cooling rate is a critical factor controlling the grain size of cast metals. Generally, it is accepted that higher cooling rate leads to smaller grains due to the high undercooling achieved. However, the present work observed grain coarsening after solidification with higher cooling rate in some specific aluminium alloys. Using a V-shape cooper mould, different solidification cooling rates were achieved on the aluminium alloy ingots. It was found that the grains at the tips of the ingots, where corresponded to the highest cooling rate, were significantly coarser than the other parts of the ingots with lower cooling rate for Al-3.0 wt%Si and Al-0.1 wt%Ti alloys. However, such phenomenon was not observed in other aluminium alloys. It was believed that such grain coarsening phenomenon at fast cooling was related to both the constitutional undercooling zone ahead of the solid/liquid interface and the growth restriction factor of the solutes. The results can be well explained in terms of th