skip to Main Content
تجزیه و تحلیل تجربی و شبیه سازی عددی دستگاه های میکرو فلوئید پیچ خورده با استفاده از فرایند برجسته سازی گرم پودر ​

تجزیه و تحلیل تجربی و شبیه سازی عددی دستگاه های میکرو فلوئید پیچ خورده با استفاده از فرایند برجسته سازی گرم پودر ​

عنوان انگلیسی: Experimental analysis and numerical simulation of
سال نشر: ۲۰۱۸
نویسنده: M. Sahli,B. Mamen,H. Ou,J.-C. Gelin,T. Barrière,M. Assoul
تعداد صفحه فارسی: ۳ – تعداد صفحه انگلیسی: ۲
دانشگاه: FEMTO-ST Institute, CNRS/UFC/ENSMM/UTBM, Department of Applied MechanicsUniversité Bourgogne Franche-ComtéBesanconFrance , Mechanics Laboratory, Faculty of Engineering SciencesUniversity MentouriConstantineAlgeria , Faculty of Science and TechnologyUniversity of KhenchelaKhenchelaAlgeria
نشریه: Process Safety and Environmental Protection
کیفیت ترجمه: اقتصادی

چکیده

در ۲ سال گذشته، علاقه به فن‌آوری‌های ساخت مبتنی بر سیستم‌های میکرو فلوئید به طور مداوم در حال افزایش بوده ‌است. امروزه، سیستم‌های میکرو فلوئید در کاربردهای متعدد زیست پزشکی و داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. میکرو فلوئید ها را نمی توان به طور جداگانه بدون پیشرفت در میکرو و نانو ساخت تصور کرد. تحقیقات بر پایه آزمایش‌ها، مدلسازی المان محدود و شبیه‌سازی فرآیند برجسته سازی گرم پودر (phe)برای بهینه‌سازی مرحله درهم جوشی و پارامترهای پردازش مولفه‌های میکرو فلوئید انجام شد. مدل مربوط به رفتار ترموالاستو ویسکوپلاستیک برای پودرهای فولاد ضد زنگ ۳۱۶ L مشخص شد. در این راستا، خواص مواد مختلف مانند تنش درهم جوشی، حجم و ویسکوزیته برشی با استفاده از تجزیه و تحلیل معکوس از اندازه گیری های dilatometerحاضر با استفاده از آزمون های خمش پرتو و درهم جوشی مورد شناسایی قرار گرفت. شناسایی مواد برای بارگذاری حجم پودر مختلف و نرخ سینتیکی برای مواد اولیه سنگین شده ۳۱۶L بکار گرفته شد و پارامترها به عنوان توابعی از چگالی نسبی به دست آمدند. ناهمگنی اولیه ناشی از فرآیند phe در شبیه‌سازی درهم جوشی در نظر گرفته شده‌ا

Abstract

For the past 2 years, interest in manufacturing technologies based on micro-fluidic systems has been continuously increasing. Today, micro-fluidic systems are used in numerous biomedical and pharmaceutical applications. Micro-fluidics cannot be thought about separately without advances in micro- and nano-fabrication. Investigations based on experiments, finite element modelling and simulations of powder hot embossing process (PHE) were performed to optimise the sintering step and processing parameters of micro-fluidic components. The model pertaining to thermo-elasto-viscoplastic behaviour was identified for 316L stainless steel powders. In this regard, different material properties such as sintering stress, bulk, and shearing viscosities were identified by inverse analysis from present dilatometer measurements using beam-bending and free sintering tests. The identification of materials was performed for various powder volume loadings and kinetic rates for different 316L elaborated fee
۸۰,۰۰۰ ریال – خرید
امتیاز شما:
(No Ratings Yet)
Back To Top