عنوان انگلیسی: Fabrication of dissimilar Fe-Cu-C powder metallurgy compact/steel joint using the optimized resistance spot welding
سال نشر: ۲۰۱۹
نویسنده: R. Neystani,B. Beidokhti,M. Amelzadeh
تعداد صفحه فارسی: ۱۴ – تعداد صفحه انگلیسی: ۷
دانشگاه: Materials and Metallurgical Engineering Department, Faculty of Engineering, Ferdowsi University of Mashhad, Mashhad, Iran
نشریه: Process Safety and Environmental Protection
کیفیت ترجمه: ترجمه پلاس
چکیده
عملکرد سیستمهای یکپارچه تهویه مطبوع (A / C)و نمکزدایی مرطوب ساز – مرطوب ساز پیشنهاد شده برای مناطق آب و هوایی گرم و خشک از نظر تئوری مورد بررسی قرار گرفتهاست. هدف سیستمهای پیشنهادی صرفهجویی در انرژی و استفاده از سیستمها در تولید آب شیرین است. چهار سیستم با واحدهای بازیافت حرارتی و کولرهای تبخیری در مکانهای مختلف ارائه، تحلیل و ارزیابی شدهاند. دو سیستم دیگر به عنوان سیستمهای مرجع در ارزیابی سیستمهای پیشنهادی مورد استفاده قرار میگیرند. نرخ تولید آب تازه، ظرفیت خنککننده A / C، مصرف برق A / C، صرفهجویی در مصرف برق و پارامترهای صرفهجویی در هزینه کل (TCS)برای ارزیابی و مقایسه سیستمها استفاده میشوند. نتایج نشان میدهد که (۱)نرخ تولید آب تازه سیستمهای پیشنهادی با افزایش نسبت هوای تازه، دمای هوای ورودی و دمای تر فضای باز افزایش مییابد، (۲)صرفهجویی در سیستمهای پیشنهادی با افزایش نسبت هوای تازه و دمای هوای ورودی و کاهش دمای تر هوای بیرون افزایش مییابد، (۳)قرار دادن خنک سازی تبخیری پس از اختلاط هوای تازه به طور قابلتوجهی نرخ تولید آب را افزایش میدهد، و (۶)استفاده
Abstract
Highlights•The effect of RSW parameters on the mechanical properties of dissimilar low carbon steel/Fe-Cu-C compact joint was studied.•The main parameters, in order of importance, were preheat current, preheat time, and cooling time.•The presence of hard zone in the fusion zone encouraged the pullout failure (PF) mode during the tensile test.AbstractThe main parameters of resistance spot welding were optimized using Taguchi method for dissimilar joining of low carbon steel and Fe-Cu-C powder metallurgy compact. In order of importance, preheat current, preheat time, hold time, welding current and welding time affect the strength of weld. Different constituents such as lath martensite, ferrite, pearlite and carbide colonies were observed in the microstructure of welds. The maximum hardness and strength of joints was 735 HV and 5.75 kN, respectively. The presence of hard zone in the fusion zone improved strength values and encouraged the pullout failure mode. The width of hard zone was in
امتیاز شما: