عنوان انگلیسی: Resistance element welding of magnesium alloy and austenitic stainless steel in three-sheet configurations
سال نشر: ۲۰۱۹
نویسنده: S.M. Manladan,Y. Zhang,S. Ramesh,Y. Cai,S. Ao,Z. Luo
تعداد صفحه فارسی: ۲۵ – تعداد صفحه انگلیسی: ۱۳
دانشگاه: School of Materials Science and Engineering, Tianjin University, Tianjin, 3300350, China b Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, Bayero University, 3011, Kano, Nigeria c Department of Mechanical Engineering, Tsinghua University, Beijing, 100084, China d Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, University of Malaya, 50603, Kuala Lumpur, Malaysia e Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, Universiti Teknologi Brunei, Bandar Seri Beg
نشریه: Process Safety and Environmental Protection
کیفیت ترجمه: ترجمه پلاس
چکیده
آلیاژ منیزیم و دو ورق فولاد ضد زنگ آستنیتی به وسیله یک پیوند متالورژیکی پرچ کردن و دو فولاد ضدزنگ آستنیتی به هم متصل شدند. گرمای بیشتر در فصل مشترک ضدزنگ آستنیتی / ضدزنگ آستنیتی بیشتر از فصل مشترک فولاد ضدزنگ آستنیتی/ پرچ ایجاد شد که منجر به اندازه دکمه بزرگتری در فصل مشترک فولاد ضد زنگ آستنیتی/فولاد ضد زنگ آستنیتی در همه جریان‌های جوشکاری شد. بنابراین، اندازه دکمه در فصل مشترک فولاد ضد زنگ آستنیتی/فولاد ضد زنگ آستنیتی به طور عمده گذار از مد سطحی به مود شکست را تحت‌تاثیر قرار می‌دهد. ریزساختار منطقه فیوژن شامل فریت و آستنیت است. ریز ساختار در لبه‌های دکمه (هم در پرچ و هم در ASS) از دانه‌های دندریتی صاف تشکیل شده‌است. با توجه به تغییر گرادیان دما و سرعت رشد انجماد، مورفولوژی دانه‌ها از سلول‌های استوانه‌ای به شکل دندریتی در مرکز دکمه جوش تغییر کرد. دانه‌های ریز منجر به سختی منطقه فیوژن بالا شدند. تحلیل همبستگی تصاویر دیجیتال نشان داد که درزها می‌توانند تجربه جابجایی آزاد / خارج از صفحه را در طول آزمایش برش – تجربه کنند که دامنه کرنش ثبت‌شده توسط اتصالات در جهت بارگذاری را کاهش می‌دهد.
Abstract
The Mg alloy and two austenitic stainless steel sheets were joined together by a metallurgical bond across the rivet and two austenitic stainless steel sheets. More heat was generated at the austenitic stainless/austenitic stainless interface than at the rivet/ austenitic stainless steel interface, leading to larger nugget size at the austenitic stainless steel /austenitic stainless steel interface at all welding currents. Thus, the nugget size at the austenitic stainless steel /austenitic stainless steel interface mainly influenced the transition from interfacial to pullout failure modes. The fusion zone microstructure consisted of ferrite and austenite. The microstructure in the edges of the nugget (both in the rivet and ASS) consisted of fine columnar dendritic grains. Owing to variation of temperature gradient and solidification growth rate, the grains morphology changed from columnar dendritic to equiaxed dendritic in the nugget center. The fine grains resulted in high fusion zone
محصولات مشابه
امتیاز شما:
(No Ratings Yet)
(No Ratings Yet)