سختی گرم و مطالعه خزش(رخنه‌کردن) در زمینه آلیاژ Al – 5 % Mg – کامپوزیت تقویت‌شده با ذرات B4C

کامپوزیت های ماتریس Al – 5 % Mg تقویت‌شده با ۱۰ و ۲۰ % B4C به روش ریخته‌گری اغتشاشی آماده شدند. سختی سنجی میکرو آلیاژ و کامپوزیت تقویت‌شده با استفاده از سختی‌سنج داغ نیکون اندازه‌گیری شد. مشاهده شد که مقادیر سختی با افزایش دما به تدریج کاهش می‌یابد. دمای گذار به دلیل اضافه شدن ۲۰ % B4C به طور حاشیه‌ای از ۲۶۲ به ۲۷۴ درجه سانتی گراد افزایش می‌یابد. نمای تنش برای تمام مواد از ۴.۳ تا ۴.۵ در دما در محدوده ۳۱۰ و ۳۷۰ درجه سانتی گراد تغییر می‌کند. انرژی فعال‌سازی ظاهری برای خزش با افزایش مقدار B4C افزایش می‌یابد. در دمای پایین تر از دمای انتقال ، تغییر شکل به افزایش فاصله بین اتمی به دلیل افزایش دما و عدم باز شدن محل اتصال جذاب بین جابجایی آرام و سریع نسبت داده می شود. در دماهای بالاتر از دمای انتقال ، تغییر شکل پدیده کمکی مانند پراکندگی دررفتگی و صعود دررفتگی است.

Al–۵% Mg matrix composites reinforced with 10 and 20% B 4 C were prepared by stir casting method. Microhardness of unreinforced alloy and composites were measured using a Nikon hot hardness tester. It was observed that hardness values decrease gradually with increase in temperature. Transition temperature increases marginally from 262 to 274   °C due to addition of 20% B 4 C. Stress exponent for all the materials varies from 4.3 to 4.5 at temperatures in the range 310 and 370   °C. Apparent activation energy for creep increases with increase in B 4 C content. At temperatures below transition temperature, deformation is attributed to the increased interatomic spacing due to increase in temperature and the unpinning of attractive junction between glide and forest dislocations. At temperatures above the transition temperature, deformation is diffusion assisted phenomenon such as dislocation glide and dislocation climb.