skip to Main Content

مقایسه ریز ساختار، خواص مکانیکی و رفتار خوردگی اتصالات جوش قوس فلزی (GMA) و موج اولتراسونیک (UGMA) GMA بر روی اتصالات جوش شده آلیاژ آلومینیوم – روی-منگنز(Al–Zn–Mg)

عنوان انگلیسی: Comparison of microstructure, mechanical properties, and corrosion behavior of Gas Metal Arc (GMA) and Ultrasonic-wave-assisted GMA (U-GMA) welded joints of Al–Zn–Mg alloy
سال نشر: ۲۰۲۰
نویسنده: Weifeng Xie,Te Huang,Chunli Yang,Chenglei Fan,Sanbao Lin,Wanghui Xu
تعداد صفحه فارسی: ۲۳ – تعداد صفحه انگلیسی: ۱۱
دانشگاه: School of Mechanical Engineering, Northeast Electric Power University, Jilin 132012, China b State Key Laboratory of Advanced Welding and Joining, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, China c Guangdong Provincial Key Laboratory of Advanced Welding Technology, Guangdong Welding Institute (China-Ukraine E. O. Paton Institute of Welding), Guangzhou 510651, China
نشریه: Process Safety and Environmental Protection
کیفیت ترجمه: ترجمه پلاس

چکیده

ویژگی‌های ریزساختاری، خواص مکانیکی و رفتار خوردگی با آلیاژ آلومینیوم- روی – منیزیم (‏ضخامت: ۸ میلی متر)‏از طریق جوشکاری قوسی فلزی (GMA) و جوشکاری به کمک موج التراسونیک (U – GMA)مقایسه شدند. نتایج نشان می‌دهند که، در مقایسه با اتصال جوشکاری شده GMA تحت همان شرایط ورودی گرما، اتصال جوشکاری شده U – GMA متشکل از یک منطقه جوش بیشتر (WZ)و باریک‌تر منطقه متاثر از حرارت (‏haz است. روندهای WZ اتصالات ممکن است به صورت زیر خلاصه شود: مراحل غنی از آهن در اتصالات جوش و به طور قابل‌توجهی در اتصالات جوشکاری شده U – GMA کم‌تر و در نتیجه چقرمگی شکست بالاتری نسبت به اتصالات جوش GMA حاصل می‌شود. استحکام کششی نهایی (UTS) و کشیدگی که از تست کششی اتصالات ۳۴۲ مگاپاسکال و ۷.۴% برای اتصال جوش شده U – GMA و ۳۰۵.۹ مگاپاسکال، ۵.۴ % برای اتصال جوش GMA است. آزمایش های خوردگی الکتروشیمیایی در محلول NaCl با وزنی ۳.۵ درصد وزنی نشان می دهد که مقاومت در برابر خوردگی WZ ها در هر دو مفاصل با توزیع مراحل غنی از آهن بین دانه ای تحت تأثیر قرار گرفته است. بااینحال، WZ اتصال جوشکاری شده U – GMA مقاومت خوردگی قوی‌تر از WZ اتص

Abstract

The microstructural characteristics, mechanical properties, and corrosion behavior were compared for Al–Zn–Mg alloy (thickness: 8 mm) joints obtained via Gas Metal Arc (GMA) and Ultrasonic-wave-assisted GMA (U-GMA) welding. The results reveal that, compared with the GMA welded joint obtained under the same heat input condition, the U-GMA welded joint consists of a larger weld zone (WZ) and narrower heat affected zone (HAZ). The WZ trends of the joints may be summarized as follows: The Fe-rich phases are smaller and considerably fewer in U-GMA welded joint, resulting in higher fracture toughness than that of the GMA welded joint. Ultimate tensile strength (UTS) and elongation determined from tensile testing of the joints are 342 MPa, 7.4 % for U-GMA welded joint and 305.9 MPa, 5.4 % for GMA welded joint. Electrochemical corrosion experiments in a 3.5 wt.% NaCl solution indicate that the corrosion resistance of the WZs in both joints is affected by the distribution of intergranular Fe-ri
امتیاز شما:
(No Ratings Yet)
Back To Top