نقش ناخالصی‌ها در ایجاد ترک‌های سرد (خوردگی های سرد) غیر منتظره در یک صفحه فولادی با ضخامت C-Mn

ترک‌خوردگی های داخلی در یک ورق فولادی شش کربنه پس از جوشکاری با توجه به وجود ناخالصی مواد مورد بحث قرار می‌گیرد. مورفولوژی و موقعیت ترک‌ها در طی ساخت یک ساختار سنگین به سبب ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) مشاهده می‌شود که معمولا با مارتنزیت (ماده فلزی سخت و شکننده) سخت و بدون مولفه کنترل همراه است. با این حال، انتظار نمی‌رود که در هنگام استفاده از مشخصات فرآیند جوشکاری مناسب، ریزساختار مارتنزیتی پایین برای فولادهای کم کربن مورد انتظار نباشد که شامل پیش گرمادهی و ورودی گرمایی بالا می‌باشد. این مقاله ریخت‌شناسی ترک‌های اصلی را نشان می‌دهد که با ریز ساختار سخت مرتبط هستند و نتایج آزمایش‌های جوش انجام‌شده در نمونه‌های برش داده‌شده از مناطق تفکیک‌شده صفحه ۶ اینچی – ضخیم را نشان می‌دهد. از طریق هیدروژناسیون ورقه‌های نازک حاوی مناطق ناخالص و مهره جوشکاری قوسی تنگستن – گاز، امکان تولید همان مشخصات شکست ایجاد شده در حین جوشکاری قوسی مستغرق وجود داشت که بیانگر آن است که HIC ممکن است با فازهای نرم‌تر نیز مرتبط باشد. جذب هیدروژن در خط جوش را می توان به سطح ناخالصی بالای ناشی از نقاط ذوب پایین‌تر

The internal cracking observed in a 6″-thick carbon-manganese steel plate after welding is discussed with respect to the presence of material impurities. The morphology and location of the cracks detected during fabrication of a heavy structure are typical of hydrogen-induced cracking (HIC) usually associated to hard untempered martensite. However, typically martensitic microstructures would not be expected for low carbon low alloy steels joints when a suitable welding procedure specification is adopted, which includes preheating and high heat input. This paper illustrates the morphology of the original cracks, which are unrelated to hard microstructures, and presents the results of the welding experiments conducted in samples cut from segregated regions of the 6″-thick plate. Through hydrogenation of thin slices containing impure regions and autogenous gas tungsten arc welding bead, it was possible to reproduce the same cracking characteristics formed during submerged arc welding, ind